石材加固技术：加固材质较脆的石材方法分析 - 行业资讯

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石材加固技术：加固材质较脆的石材方法分析

发布时间：2019-12-25 14:20:00 分享到：

如何加固材质较脆的石材?
板材的加固分成：板材背面的“背网”加固，板材表面的渗透加固两种方式等。
1.“背网”加固
“背网”加固是指将强度很高的纤维保护网穴网眼尺寸一般为5×5mm，通过环氧树脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的强度得到加强。整卷纤维保护网的宽度从1.2—1.8m分成不同规格，重量一般约900g/m2。
根据板材的实际需要，“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰华和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。
凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉。
对于一些加固量小、产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法。

2.表面渗透加固
有些石材表面存在许多微细裂纹，有些微细裂纹甚至深入到板材深处，虽然经过加固处理，但其强度仍不能达到磨抛要求或成品板材的要求。这时必须选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括，将渗透性强的环氧树脂AB胶液渗透到板材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再磨抛加工。
表面渗透加固用环氧树脂AB胶，这种胶的凝固温度大概是25℃，最低固化温度是10—15℃，常温下固化时间需要4~6小时，在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加快胶水的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，但最好是固化24小时后在进行下道工序。
因为石材品种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固处理又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透处理采用的高强度渗透胶时，必须考虑其颜色与板材颜色相同，或者能够合理搭配，加固处理后不能留有高强度渗透胶的痕迹，这里就是要对高强度渗透胶进行调色，此时选择的色浆最好是环氧色浆或者色膏，以免影响胶水固化及使用性能。
内人士对如何加固荒料，保证锯切成材率探索并实践了不少办法。目前市场上较常规的方式有两种：手工灌注与外部包裹。针对存在明显孔洞、较大裂缝的荒料，厂家大多采用注射器或者黄油枪等简易设备，将胶水注入其中，使其固化后起到一定的粘接增强作用。工艺操作虽然简单，但存在效率低下、胶水容易渗出浪费的缺点，更重要的是胶水对裂缝的渗透深度有限，对荒料内部加固效果差强人意。还有一种是目前市场主流的加固方式—外部包裹。采用玻璃纤维增强材料与高分子胶戮剂材料(环氧树脂类或不饱和聚醋树脂类)贴合，对荒料顺切四个面的外部进行加固。
通过四周的包裹增强，可基本防止荒料在锯切过程中缺边掉角，但对于荒料内部，特别是内部裂隙发达的荒料增强效果甚微，在锯切过程中由于锯片强烈的来回震动，会造成原本松散开裂的内部石块掉落，从而造成卡锯甚至垮塌现象，严重影响正常生产。
3.真空浸渍加固荒料的工艺。
该工艺将待加固荒料整体浸泡在装满胶水的缸体内，同时将缸体连带荒料置人真空罐中，进行抽真空操作让胶水充分渗透进入荒料内部，再将荒料进行加热后固化，从而对荒料由内到外起到良好的加固效果。但该工艺操作需大型专用设备辅助，效率较低，对胶水要求较高且浪费较大，成本难以控制，仅有少数品种的荒料适用，因此未得到普遍推广。